+86 13638632902
Jason@cleanroomequips.com
MENUX
Deiiang ofrece productos de filtros HVAC para salas limpias de múltiples niveles. Incluye prefiltros, filtros de eficiencia media y filtros HEPA, con la siguiente cobertura de clases:
Filtros gruesos (G1~G4), filtros de eficiencia media (M5, M6), filtros de media-alta eficiencia (F7, F8, F9), y filtros de alta y ultra alta eficiencia: H13, H14 (HEPA), U15/U16/U17 (ULPA).
Todos los productos incluyen datos de ensayo, trazabilidad de materiales y soporte de ingeniería, ayudando a fabricantes OEM, empresas EPC y gestores de instalaciones a configurar la combinación adecuada de filtros para equilibrar rendimiento y coste operativo.
Nuestro equipo profesional ofrece soluciones personalizadas e integrales de filtros de aire para sistemas HVAC, entornos de sala limpia y aplicaciones especializadas, adaptadas a sus requisitos de rendimiento específicos.
Deiiang Filtro de Aire Quality Control Flowchart
To start, simply select a manufacturing process and upload a 3D CAD file.
Within a few hours we'll send you design for manufacturability (DFM) analysis and real-time pricing.
Once you review your quote and place your order, we'll start the manufacturing process. We also offer finishing options.
Our digital manufacturing process allows us to produce parts in as fast as 1 day.
Entre los filtros para salas limpias, los filtros HEPA y los filtros de bolsa trabajan en conjunto pero cumplen funciones distintas. El filtro HEPA proporciona el aire limpio final certificado, mientras que el filtro de bolsa realiza el trabajo pesado de retención de polvo dentro de la unidad de tratamiento de aire (AHU), protegiendo esta etapa final y controlando el coste del ciclo de vida.
Función en el sistema: Este filtro HVAC está diseñado para la etapa final de filtración. Retiene partículas ultrafinas de 0,1–0,3 μm con una eficiencia mínima del 99,95 %, y su rendimiento es fundamental para la clasificación ISO y las pruebas de terceros.
Posición de instalación: Normalmente se instala en módulos de techo, FFU y cajas terminales, y se suministra con informes de prueba de fuga en sitio y documentación de soporte.
Coste y mantenimiento: Coste unitario mayor, mayor resistencia y pruebas más estrictas. No permita que se acumule demasiado polvo, de lo contrario el filtro se desgastará rápidamente y su rendimiento se saldrá de las especificaciones.
Función en el sistema: Actúa como etapa de eficiencia media en la AHU, interceptando la mayor parte del polvo grueso y medio antes de que el aire llegue al filtro HEPA, protegiéndolo y prolongando su vida útil.
Posición de instalación: Montado en la parte aguas arriba de la unidad de tratamiento de aire, normalmente después del prefiltro/filtro primario y antes de la etapa HEPA en sistemas de múltiples etapas.
Coste y mantenimiento: Menor coste por área de filtración y muy alta capacidad de retención de polvo. Reemplácelo periódicamente para que el filtro HEPA se mantenga limpio y no necesite cambios frecuentes.
No. Los filtros HEPA utilizan un medio fibroso delicado diseñado para un solo uso, no para lavado.
Lavarlos o soplarlos puede dañar las fibras, generar fugas y reducir drásticamente la eficiencia de filtración.
Para mantener un rendimiento estable, los filtros HEPA deben reemplazarse según un calendario basado en la caída de presión y las condiciones de operación, normalmente cada 6 a 12 meses.
Los filtros HEPA solo actúan sobre partículas sólidas. No eliminan gases, humos, COV ni olores; para estos se requiere carbón activado u otro medio de fase gaseosa.
Aunque el HEPA retiene ≥99,97 % de las partículas de 0,3 μm, nanopartículas extremadamente pequeñas y algunos contaminantes de escala molecular pueden atravesarlo.
Los filtros HEPA se clasifican principalmente por su eficiencia de captura para un tamaño de partícula definido, generalmente entre 0,1 y 0,3 μm.
En Europa, la norma EN 1822 (a veces escrita erróneamente como EN 1722) define clases como H13 y H14; por encima de ellas están las clases ULPA con eficiencia aún mayor.
Diferentes regiones usan sus propios estándares, como las directrices IEST en EE.UU., pero todas vinculan la clase con la eficiencia de filtración comprobada.
Los filtros HEPA H13 son unidades de alta eficiencia que retienen al menos el 99,95 % de las partículas de 0,3 μm, según la norma EN 1822.
Se utilizan ampliamente en salas limpias, hospitales y otros espacios críticos donde se requiere aire muy limpio sin necesidad del rendimiento completo ULPA.
La clase HEPA describe el rango de eficiencia del filtro. Un HEPA “estándar” normalmente significa ≥99,97 % para partículas de 0,3 μm.
Bajo la norma EN 1822, clases como H13 y H14 especifican eficiencias mínimas; las clases ULPA alcanzan valores superiores para aplicaciones ultra limpias, como algunos equipos de semiconductores.
En la práctica, los proyectos eligen la clase según la limpieza de aire requerida, desde instalaciones sanitarias generales hasta salas limpias clasificadas ISO.
La norma EN 1822 define varias clases de eficiencia, comúnmente H10 a H14. H10–H12 cubren niveles HEPA bajos y medios.
H13 y H14 ofrecen una eficiencia muy elevada y son estándar en salas limpias médicas, farmacéuticas y de alta tecnología. Por encima, los filtros ULPA proporcionan un control de partículas aún más fino.
Los filtros HEPA se usan en purificadores de aire, sistemas HVAC y salas limpias para eliminar polvo, polen, esporas y otras partículas del aire interior.
Son fundamentales en hospitales, laboratorios, fabricación farmacéutica y producción electrónica para prevenir la contaminación y proteger a las personas y los productos.
Ambos son filtros HEPA de alto grado, pero el H14 tiene una eficiencia más exigente: retiene al menos el 99,995 % de las partículas de 0,3 μm, frente al 99,95 % del H13.
El H13 es habitual en muchas salas limpias y zonas sanitarias; el H14 se selecciona para los entornos más críticos donde se tolera una cantidad aún menor de partículas.
Los filtros de aire que elija deben adaptarse a su objetivo de limpieza, diseño del sistema y presupuesto operativo, no solo al grado de eficiencia o precio unitario. A continuación, una guía práctica para seleccionar filtros de aire Deiiang para proyectos de HVAC y salas limpias:
1. Defina su objetivo de calidad del aire
Aclare si el proyecto corresponde a HVAC de confort, ventilación industrial o una sala limpia ISO/GMP.
La clase de limpieza requerida y el rango de tamaño de partículas determinan si solo necesita prefiltros/filtros medios, o si también son obligatorias las etapas HEPA/ULPA y de fase gaseosa (carbón).
Para proyectos regulados de farmacia, biotecnología y salud, Deiiang suele recomendar una configuración de varias etapas alineada con los requisitos ISO y GMP.
2. Compruebe la presión y el espacio del sistema
Antes de mejorar la eficiencia, revise la capacidad del ventilador, la caída de presión permitida y la profundidad de instalación disponible en su unidad de tratamiento de aire o unidades terminales.
Deiiang proporciona datos de caída de presión y opciones de tamaño para que los filtros de mayor grado no sobrecarguen los ventiladores existentes ni requieran modificaciones mecánicas no planificadas.
Un dimensionamiento adecuado en esta etapa ayuda a mantener bajo control tanto el consumo energético como el riesgo de modernización.
3. Diseñe una configuración de varias etapas
En lugar de depender de un único filtro de “alto grado”, diseñe un sistema por etapas como:
prefiltro / primario → medio / de bolsa → HEPA / carbón.
Esta estructura captura primero el polvo grueso, luego las partículas medianas y, finalmente, las partículas finas y gases, protegiendo los filtros posteriores, prolongando la vida útil del HEPA y reduciendo el costo del ciclo de vida.
4. Ajuste el tipo de filtro a los contaminantes
Elija el medio filtrante según lo que realmente necesite eliminar del aire.
Polvo, partículas finas, microorganismos → etapas primaria, media y HEPA.
Olores, COV, disolventes → filtros de carbón activado o filtros híbridos carbón-HEPA.
Entornos de alta temperatura o ambientes agresivos y corrosivos → diseños de alta temperatura o marco metálico con medio adecuado.
Esta selección dirigida evita sobredimensionar filtros que aumentan el costo sin mejorar los resultados reales.
5. Solicite pruebas y documentación
Para proyectos farmacéuticos, sanitarios y de alta tecnología, solicite siempre datos de eficiencia y prueba de fugas, especificaciones de materiales y trazabilidad por lote.
Deiiang suministra paquetes de documentación para respaldar auditorías ISO y GMP, ayudando a propietarios, EPC y equipos de validación a verificar que cada etapa del filtro cumple el rendimiento y nivel de conformidad requeridos.
Una documentación clara también hace que el mantenimiento, reemplazo y recalificación futuros sean más predecibles y controlables.
