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Deiiang™ Sala Limpia Grado A-Professional cleanroom solutions

We provide cleanroom design, construction, and installation services that meet international standards, satisfying the stringent requirements of cleanrooms across various industries.

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Sala Limpia Grado A

Una sala limpia Grado A GMP es un entorno ultra limpio que cumple con las normativas específicas exigidas para la fabricación de medicamentos estériles según las directrices de Buenas Prácticas de Manufactura (GMP). 

  • Recuento de partículas: Equivalente a la Clase ISO 5 (3520 partículas por metro cúbico para ≥0,5 µm)

  • Renovaciones de aire por hora (ACH): 240-480 ACH

  • Flujo de aire: Unidireccional (flujo laminar)

  • Filtración: Filtros HEPA o ULPA con eficiencia ≥99,97 % para partículas de 0,3 µm

  • Presión: Presión positiva respecto a las zonas adyacentes

  • Temperatura: 18 °C a 22 °C (64 °F a 72 °F)

  • Humedad relativa: 40 % a 60 % (valor típico)

  • Vestimenta del personal: Procedimientos estrictos de vestimenta e higiene

  • Zonas críticas: Áreas asépticas con estándares de limpieza más elevados, normalmente ubicadas dentro de una sala limpia Grado B GMP

Clean room grade table

Clase ISO Equivalente FED STD 209E
Clase ISOPartículas máximas/m³FED STD
209E

equivalente
≥0,1μm≥0,2μm≥0,3μm≥0,5μm≥1μm≥5μm
ISO1102
ISO210024104
ISO31.000237102358Clase1
ISO410.0002.3701.020352833Clase10
ISO5100.00023.70010.2003.52083229Clase100
ISO61.000.000237.000102.00035.2008.320293Clase 1.000
ISO7352.00083.2002.930Clase10.000
ISO83.520.000832.00029.300Clase
100.000
ISO935.200.0008.320.000293.000Aire ambiental


Tabla Comparativa GMP/USP/ISO/FED209E 
ProyectoGMP China/GMP EuropaISOFED STD
209E
Partículas
suspendidas
P/m³
NivelEstáticoDinámicoNivelEstáticoNivelDinámico
≥0,5μm≥5μm≥0,5μm≥5μm≥0,5μm≥5μm≥0,5μm≥5μm
A352020352020M3,535301005222020100
B3520293520002900--63520291000
C3520002900352000029000M5,5353000100007352000293010000
8.352000029300100000
D352000029000Sin normativaSin normativaM6,535300001000009352000029300100000

Tabla comparativa de los estándares de clase ISO y tasas de renovación de aire

Clase ISOTRH (Renovaciones de aire por hora)
ISO 3360-540
ISO 4300-540
ISO 5(Clase A GMP)240-480
ISO 6(Clase B GMP)50-60
ISO 7(Clase C GMP)30-40
ISO 8(Clase D GMP)15-25


Flujo de aire de sala limpia Clase A GMP

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Clean room system diagram

Renovaciones de aire por hora (TRH):

Las salas limpias ISO Clase 5 requieren normalmente entre 240 y 480 renovaciones de aire por hora.


Velocidad del aire:

Flujo de aire unidireccional vertical (laminar) mediante FFU.


Control de temperatura y humedad:

Los rangos típicos son 20-24°C de temperatura y 30-60% de humedad relativa, aunque pueden variar según requisitos específicos.


Pared de sala limpia Clase A GMP

iso class 5 clean room wall.

Cleanroom doors and windows

Handmade rock wool panel

Panel de sala limpiaPuertas y ventanas de sala limpiaPanel de lana de roca artesanal

◇ Tamaño y apariencia:

    Asegúrese de que el tamaño y la forma del producto cumplan con los requisitos de diseño y no presenten defectos visibles.

◇ Propiedades físicas:

    Realizar ensayos de compresión, tracción, resistencia al impacto y otros para garantizar la resistencia y durabilidad del material.

◇ Tratamiento superficial:

    Verificar que la superficie sea lisa, el recubrimiento uniforme y sin burbujas ni desprendimientos.

◇ Informe de ensayo:

    Ensayos de resistencia al fuego y a la corrosión


Clase A GMP Techo de sala limpia

Purification color steel plate ceiling

Purification board ceiling.jpg

Honeycomb blind ceiling .jpg

Eight-fold blind plate

  • Especificaciones: Espesor: 980, 1180

  • Espesor de panel: 50mm, 75mm, 100mm

  • Material del núcleo: placa de acero prelacada, placa de acero inoxidable, lana de roca, yeso, magnesio vidrio, panal de aluminio, etc.

  • Accesorios: Quilla: placa galvanizada de 0,8 mm

  • Ámbito de aplicación: alimentos, farmacia

  • Otros: Recubrimiento: PE (poliéster), PVDF (fluorocarbono), HDP (poliéster de alta resistencia a la intemperie)

  • Quilla: Se usa quilla de acero galvanizado de 0,8 mm en los cuatro lados para aumentar la resistencia y el sellado de la superficie del panel

  • Viga de suspensión: Se adopta el sistema de viga pesada patentado, de fácil instalación y mejora la eficiencia constructiva.

  • Coste: No es necesario retirar todo el panel superior, reduciendo los costes de sustitución y ofreciendo una alta relación calidad-precio.

  • Sustitución: Este producto también es apto para el reemplazo parcial de paneles de techo

FFU Mounting accessories

Cross type connector .jpg

L-Type Connector

T-Connector

  • Instalación sencilla: Las quillas para FFU están diseñadas según las características de las salas limpias y son fáciles de desmontar y montar

  • Prefabricación en fábrica: El sistema de techo tiene diseño modular, alta maleabilidad y se puede cortar en obra

  • Adaptación flexible: Puede ser estructura de techo doble o techo simple con quillas FFU en la capa inferior

  • Alta resistencia del sistema: se puede caminar sobre la quilla de aluminio del techo FFU,

  • Equipos contra incendios: use la unión en cruz para instalar el rociador, también se puede instalar el detector de humo,

  • Circuitos de iluminación: algunos cables de lámparas, se pueden instalar lámparas colgantes de sala limpia en la parte inferior,

  • Circuitos de iluminación: El techo FFU permite filtrar al mismo tiempo mediante los ventiladores FFU.


Aplicaciones industriales de sala limpia Clase A 

Personnel and Gowning

Pharmaceutical Manufacturing

Biotechnology

Personal y vestimenta de sala limpia

Industria farmacéutica

Biotecnología

FAQ

¿Cuáles son los entornos de sala limpia GMP Grado A y Grado B?

Las salas limpias GMP Grado A y Grado B son entornos altamente controlados utilizados en las industrias farmacéutica y biotecnológica para garantizar la esterilidad y calidad del producto. Las salas limpias Grado A ofrecen el mayor nivel de limpieza, con límites estrictos de recuento de partículas y control ambiental riguroso, normalmente empleadas para procesos críticos como el llenado aséptico. Salas limpias Grado B tienen requisitos un poco menos exigentes, aunque mantienen un alto nivel de limpieza para operaciones no críticas, tales como la preparación y etapas intermedias de la producción estéril.


¿Cuáles son los requisitos para una sala limpia Grado A?

R: Una sala limpia Grado A debe cumplir con los estándares de limpieza más elevados, con control estricto sobre partículas suspendidas, contaminación microbiana y condiciones ambientales. Requiere monitoreo continuo del recuento de partículas, renovaciones de aire (normalmente ≥180 ACH) y mantener presión positiva respecto a las zonas circundantes. El personal debe vestir la indumentaria adecuada para sala limpia, y los procesos críticos deben realizarse en cabinas de flujo laminar o aisladores para prevenir la contaminación.


¿Cuáles son las clasificaciones de limpieza GMP?

Las clasificaciones de limpieza GMP, basadas en la norma ISO 14644-1, categorizan las salas limpias en diferentes grados según sus límites de concentración de partículas. Los grados van desde el Grado A (el más limpio) hasta el Grado D (menos exigente). Estas clasificaciones definen los límites aceptables de contaminación por partículas en el aire, tasas de renovación de aire y niveles de limpieza; el Grado A se usa para los procesos más sensibles como el llenado aséptico y el Grado D para áreas de producción farmacéutica no críticas.


¿Qué significa GMP en sala limpia?

La GMP (Buenas Prácticas de Manufactura) aplicada a salas limpias son las directrices normativas que aseguran que los entornos de sala limpia estén controlados correctamente para evitar la contaminación de productos, especialmente en sectores como farmacia y biotecnología. La GMP en salas limpias implica cumplir requisitos estrictos de limpieza, monitoreo ambiental, calibración de equipos, procedimientos de vestimenta del personal y protocolos de limpieza para garantizar la seguridad, eficacia y calidad del producto.


¿Qué es una sala limpia Grado A?

La sala limpia Grado A es el nivel de limpieza más alto definido por las normas ISO 14644-1 y GMP, usada principalmente para operaciones estériles y asépticas en industrias como la farmacéutica y biotecnología. Mantiene controles muy rigurosos sobre partículas en suspensión y contaminación microbiana, con límites extremadamente bajos de recuento de partículas (3520 partículas/m³ para partículas ≥ 0,5 micras) y altas tasas de renovación de aire (≥180 renovaciones por hora). Las salas limpias Grado A se emplean para procesos críticos como el llenado aséptico o la preparación de medicamentos estériles.


¿Qué es una sala limpia Grado B?

 Una sala limpia Grado B es un entorno controlado para las áreas menos críticas de la producción farmacéutica, donde la esterilidad es importante pero no al nivel del Grado A. Tiene límites de partículas ligeramente superiores al Grado A (hasta 3520 partículas/m³ para partículas ≥ 0,5 micras), y normalmente la tasa de renovación de aire ronda entre 30 y 60 por hora. Las salas limpias Grado B se usan habitualmente para zonas de preparación, etapas intermedias de producción o áreas donde se manipulan productos estériles sin procesamiento directo.


¿Cómo funcionan las salas limpias?

Las salas limpias funcionan controlando y filtrando el aire para eliminar la contaminación por partículas y mantener un entorno regulado. El aire se filtra mediante filtros de partículas de alta eficiencia (HEPA) o filtros de penetración ultra baja (ULPA), con un flujo continuo de aire limpio que se renueva periódicamente para minimizar la contaminación. La presión positiva evita que contaminantes externos entren en la sala limpia, y se aplican procedimientos estrictos de vestimenta y limpieza para reducir aún más la contaminación. Los sistemas de monitoreo registran los niveles de partículas, temperatura, humedad y contaminación microbiana para mantener la sala dentro de los límites especificados.


¿Cuál es la diferencia entre salas limpias Grado A y Grado B?

La principal diferencia entre salas limpias Grado A y Grado B reside en su nivel de limpieza y los límites de concentración de partículas. Las salas Grado A mantienen el mayor nivel de limpieza, con límites de recuento de partículas más estrictos (3520 partículas/m³ para partículas ≥0,5 micras) y se usan en los procesos más críticos como el llenado aséptico. Las salas Grado B, aunque conservan un alto nivel de limpieza, tienen límites de partículas un poco más elevados y se destinan a operaciones menos críticas, como labores de preparación o funciones de apoyo en zonas de producción estéril.


¿Qué es una sala limpia Grado C?

Una sala limpia Grado C es un entorno controlado que ofrece un nivel moderado de limpieza para procesos menos sensibles, normalmente en industrias farmacéutica o de semiconductores. Cuenta con límites de recuento de partículas más altos (352000 partículas/m³ para partículas ≥0,5 micras) en comparación con las salas Grado A y B, y requiere renovaciones de aire entre 20 y 40 por hora. El Grado C salas limpias se emplea en áreas donde las condiciones estériles no son tan críticas, pero aun así debe controlarse la contaminación para garantizar la calidad del producto.


¿Qué es una zona Grado A?

Una zona Grado A es un entorno estéril altamente controlado dentro de una sala limpia, donde se realizan los procesos más críticos, como el llenado aséptico o la preparación de medicamentos estériles. Está sujeta a los estándares de limpieza más elevados con un control muy estricto sobre partículas en suspensión y contaminación microbiana. Esta zona suele requerir el uso de cabinas de flujo laminar o aisladores para prevenir la contaminación, y la sala debe mantener presión positiva respecto a las zonas adyacentes.


¿Qué es la clasificación A de sala limpia?

La Clasificación A de sala limpia corresponde al entorno de sala limpia que cumple los estándares de limpieza más altos, definidos por la norma ISO 14644-1 y las directrices GMP. Se utiliza para las operaciones más sensibles, como preparación de fármacos estériles y llenado aséptico, con límites estrictos de contaminación por partículas (3520 partículas/m³ para partículas ≥0,5 micras). Esta clasificación requiere tasas de renovación de aire rigurosas, monitoreo ambiental y procedimientos controlados de vestimenta del personal para asegurar la esterilidad y evitar la contaminación.


¿Cuál es la clasificación FDA de las salas limpias?

La FDA clasifica las salas limpias según el nivel de control de contaminación necesario para fabricar productos farmacéuticos estériles. La FDA sigue las directrices GMP, alineadas con las clasificaciones ISO 14644-1, definiendo grados de sala limpia desde el Grado A (el más limpio) hasta el Grado D (el menos exigente). El Grado A se usa para procesado aséptico, mientras que los Grados B, C y D se emplean en otras fases de la producción farmacéutica. Estas clasificaciones garantizan que las salas limpias cumplan los requisitos para controlar la contaminación durante la fabricación de fármacos y dispositivos médicos.


¿Qué es una sala limpia Grado C?

Una sala limpia Grado C es un entorno controlado usado en áreas menos críticas de procesos farmacéuticos e industriales, donde el control de contaminación es importante pero no tan riguroso como en salas Grado A o B. Tiene un límite de recuento de partículas más alto (352000 partículas/m³ para partículas ≥0,5 micras) y normalmente requiere entre 20 y 40 renovaciones de aire por hora. Las salas limpias Grado C se usan generalmente para procesados no estériles y zonas de apoyo donde es necesario controlar los niveles de contaminación, sin necesidad de condiciones asépticas.


¿Cuál es la diferencia entre sala limpia Clase 100 y Clase 1000?

La diferencia entre sala limpia Clase 100 y Clase 1000 radica en el nivel permitido de partículas suspendidas. En una sala Clase 100, el recuento máximo permitido de partículas ≥0,5 micras es de 100 partículas por pie cúbico. Por otro lado, una sala Clase 1000 permite hasta 1000 partículas por pie cúbico. Esto significa que las salas Clase 100 son más limpias y ofrecen mayor control de contaminación que las Clase 1000, por lo que son adecuadas para aplicaciones más sensibles como fabricación de semiconductores y producción farmacéutica.


¿Cuáles son las clases de salas limpias?

Las salas limpias se clasifican en varios grados según la norma ISO 14644-1, cada clase define la concentración permitida de partículas suspendidas y las condiciones ambientales. Las clases principales son Grado A, Grado B, Grado C y Grado D; el Grado A es el más limpio y controlado, usado para procesos críticos como el llenado aséptico. El Grado B corresponde a operaciones menos críticas, el Grado C para procesos menos sensibles y el Grado D ofrece los estándares de limpieza menos exigentes para tareas de fabricación no críticas.


¿Qué es una zona Clase 10000?

R: Una zona Clase 10000 es un entorno de sala limpia con un límite de concentración de 10000 partículas por pie cúbico para partículas ≥0,5 micras. Es una de las clasificaciones de sala limpia menos restrictivas y se usa normalmente en procesos de fabricación no críticos en sectores como electrónica o farmacia, donde se requiere un control estricto de partículas, sin necesidad de alcanzar la limpieza de salas de clase superior (Clase 100 o Clase 1000).


¿Qué es una sala limpia Grado D?

Una sala limpia Grado D es un entorno controlado para operaciones farmacéuticas y de fabricación no críticas. Tiene los requisitos de limpieza menos rigurosos de todas las clasificaciones GMP, con un recuento máximo permitido de 2920000 partículas/m³ para partículas ≥0,5 micras. Las salas limpias Grado D suelen requerir entre 20 y 30 renovaciones de aire por hora y se usan en zonas donde el control de contaminación es importante pero la esterilidad no es primordial, como etapas intermedias de procesamiento.


¿Cuál es la clasificación de las salas limpias farmacéuticas?

Salas limpias farmacéuticas se clasifican según sus límites de concentración de partículas y su capacidad para controlar la contaminación, de acuerdo con las normas GMP e ISO 14644-1. Las clasificaciones son normalmente Grado A, Grado B, Grado C y Grado D; el Grado A se usa para los procesos estériles más críticos (como el llenado aséptico), el Grado B para la producción estéril menos crítica y el Grado C para procesados no estériles

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