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MENUX
Las FFU antideflagrantes Deiiang se instalan en zonas con gases o polvos inflamables, donde está prohibido el uso de FFU convencionales. Estas FFU aportan seguridad antideflagrante y filtración para salas limpias en aplicaciones de baterías, farmacia e industria química. La carcasa SS304 ofrece resistencia a la corrosión. El caudal de aire alcanza entre 200 y 2000 CFM; los filtros HEPA y ULPA garantizan un control riguroso de partículas.
Soportan amplio rango de voltaje, cuentan con diversos sistemas de control y tamaños flexibles, lo que facilita su instalación tanto en instalaciones nuevas como en modernizaciones.
Nuestro equipo experto ofrece sistemas de ducha de aire para carga personalizados y llave en mano que se adaptan a la distribución de su sala limpia, tamaño de la mercancía y requisitos de limpieza.
Las FFU a prueba de explosiones Deiiang están diseñadas para salas limpias de riesgo y zonas con disolventes o productos químicos, combinando protección contra explosiones certificada, flujo de aire estable y filtración de alta eficiencia.
Diseñado para atmósferas explosivas, cuenta con motores y componentes eléctricos antideflagrantes para reducir el riesgo de ignición en zonas peligrosas.
La robusta carcasa SS304 resiste la corrosión. Fácil de limpiar con paños, ideal para salas limpias farmacéuticas, químicas y electrónicas.
El filtro HEPA instalado alcanza una eficiencia del 99,99% para partículas de 0,3μm y cumple las elevadas exigencias de salas limpias, especialmente para FFU antideflagrantes.
La velocidad frontal controlada garantiza un flujo de aire constante y uniforme para proteger los productos y los procesos.
El diseño de ventilador silencioso brinda comodidad al personal durante periodos prolongados, con una emisión sonora de 55-63 dB.
Nuestros productos mantienen un caudal fiable con conductos, rejillas y filtros cargados. Presión estática externa de hasta 190 Pa.
Elija motores DC o AC para su proyecto, con el fin de cumplir requisitos específicos o aumentar la eficiencia energética.
El caudal de aire oscila entre 500–2000 m³/h. Los tamaños estándar se adaptan a rejillas de techo y modernizaciones sencillas de líneas de producción.
Deiiang™ FFU Certificación CE
Deiiang FFU prueba de explosiones Quality Control Flowchart
La FFU a prueba de explosiones mantiene los estándares ISO de sala limpia estables y cumple además los requisitos GMP y de seguridad contra explosiones para el pesaje de materiales peligrosos y los procesos con disolventes.
La FFU a prueba de explosiones está diseñada para suministrar aire limpio a estaciones de disolventes y zonas como áreas de carga de bidones. La unidad reduce el riesgo de ignición y cumple normativas de zonas ATEX e IECEx.
La FFU a prueba de explosiones mantiene un flujo de aire de 0,3–0,5 m/s en las secciones de mezcla y recubrimiento. Es esencial para entornos con polvos y disolventes inflamables.
Cumpliendo estrictas normativas contra incendios, la FFU a prueba de explosiones optimiza las condiciones de pulverización. Mejora el acabado superficial en espacios de recubrimiento con alto contenido de COV.
Nuestra FFU a prueba de explosiones compacta se integra fácilmente en su laboratorio o equipos de ensayo. Es ideal para probar polvos o vapores inflamables desconocidos de sus fórmulas.
La FFU a prueba de explosiones mantiene las zonas de producción limpias donde se usan alcoholes y desinfectantes. Cumple los requisitos de zonas peligrosas y las auditorías.
Provide your site dimensions, required ISO class, and industry-specific needs (GMP, ESD, etc.) to our experts.
Receive a detailed design proposal within 24 hours, including airflow strategies, material lists, and transparent pricing.
We manufacture your modular panels, HVAC units, and FFUs with strict QC to ensure full compliance with ISO 14644 standards.
Fast global logistics followed by onsite installation guidance and performance validation to get you operational quickly.
Tanto las FFU antideflagrantes como las FFU estándar para salas limpias filtran el aire. Sin embargo, están diseñadas para gestionar distintos tipos de riesgos. Las FFU antideflagrantes evitan la ignición en presencia de sustancias inflamables, mientras que las FFU estándar de sala limpia solo están concebidas para eliminar partículas en zonas seguras.
Propósito principal: Zonas con gases inflamables, disolventes o polvo explosivo, para evitar chispas que puedan generar atmósferas peligrosas.
Construcción: El motor, el cableado y la caja de conexiones cuentan con protección antideflagrante, por lo que incluso en condiciones de fallo es muy improbable que actúen como fuente de ignición.
Propósito principal: Sectores electrónico, farmacéutico, hospitales y laboratorios que requieren aire limpio y donde no existen vapores explosivos ni polvo combustible.
Coste y eficiencia: Suelen ser más económicas, ligeras y eficientes energéticamente al no incorporar estructuras antideflagrantes. Si solo necesita aire limpio de alto nivel sin riesgo de explosión, la FFU estándar es la opción más rentable.
Necesita una FFU a prueba de explosiones cuando trabaje en una zona peligrosa oficialmente clasificada, por ejemplo zona 1/2 o Clase I/II, División 1/2, según las directrices IEC 60079, ATEX o NFPA. Esto aplica a salas de dispensación de disolventes, líneas de recubrimiento de baterías, salas de pesaje y mezcla de productos químicos, etc. También para áreas de API, producción de tintas, etc. Tenga en cuenta que en una sala clasificada como zona peligrosa por su ingeniero de seguridad, una FFU normal no es aceptable.
Confirme las dimensiones de la sala, el estándar ISO objetivo y los cambios de aire por hora (ACH) requeridos para su aplicación específica.
Nuestras FFU a prueba de explosiones pueden equiparse con filtros HEPA (99,97% @ 0,3 μm, ej: ISO 4, ISO 5) o filtros ULPA (hasta 99,999% @ 0,1 μm, ej: ISO 3, GMP clase 5 y 6). El diseño especial del ventilador y las piezas eléctricas afecta el diseño general de la FFU a prueba de explosiones, pero el rendimiento de filtración es el mismo que nuestras FFU para salas limpias, las cuales incluyen informes de ensayo de fábrica para las pruebas IQ/OQ (Instalación, Cualificación y Rendimiento) y validación por terceros.
Confirme las dimensiones de la sala, el estándar ISO objetivo y los cambios de aire por hora (ACH) para su aplicación. Después calculamos el flujo de aire requerido por unidad y el volumen total de aire necesario para cumplir sus requisitos (generalmente una velocidad superficial media de 0,3–0,5 m/s o 1,1–1,9 ft/s). Con la presión estática externa requerida, clasificación de zona peligrosa y requisitos de potencia, seleccionamos el motor más adecuado, material de carcasa (SS304/SS316) y opciones de control. Envíe a Deiiang el plano de distribución, P&ID y documentos de clasificación de riesgos, podemos realizar conjuntamente el dimensionamiento necesario.
Para la mayoría de aplicaciones farmacéuticas y de química fina, nuestros equipos de ventilación de acero inoxidable a prueba de explosiones fabricados en SS304 son óptimos por su facilidad de limpieza y buena relación coste-rendimiento. En entornos muy agresivos, costeros, o donde se usan desinfectantes fuertes y vapores altamente corrosivos, se recomienda el SS316.
Las FFU a prueba de explosiones pueden funcionar con voltajes industriales habituales (220–480 V, 50/60 Hz). Es posible el control local o mediante BMS/SCADA. Dentro de las zonas peligrosas se utilizan componentes a prueba de explosiones o intrínsecamente seguros cuando sea necesario. Los equipos de control sin certificación normalmente se instalan fuera de la zona peligrosa si es posible. Incluyen control de velocidad, retroalimentación de alarmas y señales de estado, diseñados según el diseño eléctrico del cliente y las normativas locales aplicables.
El mantenimiento rutinario de los gabinetes de marco fijo y flujo laminar a prueba de explosiones consiste en sustituir los filtros, comprobar el flujo de aire, revisar juntas, elementos de fijación y conexiones de cable por posibles daños. Estas comprobaciones e inspecciones se realizan según los procedimientos operativos estándar (SOP) internos de los equipos Deiiang y normativas internacionales como ISO 14644 (salas limpias) e IEC 60079 (equipos a prueba de explosiones). Deiiang brinda soporte al personal de mantenimiento, aseguramiento de calidad y seguridad, suministrando hojas de datos, certificados de protección contra explosiones, diagramas de cableado e informes de ensayo de fábrica durante toda la vida útil del equipo.
1. Confirme la clasificación de la zona peligrosa
Clasificación de zona: ¿Su proyecto está clasificado como Zona 0, 1 o 2, o como áreas Clase I o II? ¿Qué grupos de gas o polvo corresponden a cada espacio y qué grado de protección antideflagrante se requiere? Esto definirá qué tipos de motor y envolventes eléctricas están permitidos para sus FFU antideflagrantes.
2. Defina el nivel de limpieza y filtración
Establezca la limpieza requerida (clase ISO/GMP) y consulte los métodos de ensayo correspondientes. Seleccione filtro HEPA (99,97 % para 0,3 μm) o ULPA (99,999 % para 0,1 μm) para la FFU antideflagrante y asegúrese de disponer de evidencias de ensayo de fugas e informes de terceros para respaldar la cualificación de la FFU.
3. Ajuste el caudal y la presión estática
Calcule el CFM/m³/h por cada FFU antideflagrante a partir del área de la sala y los cambios de aire por hora requeridos (ej: área de sala × cambios de aire / número de FFU). Compruebe la presión estática externa en conductos, rejillas y cajas de filtro, y seleccione una FFU cuyo ventilador regulable mantenga una velocidad frontal de 0,3–0,5 m/s a dichas presiones.
4. Seleccione el material de carcasa y resistencia a la corrosión
Se recomienda SS316 cuando existen agentes de limpieza agresivos o vapores corrosivos. SS304 es la elección habitual para salas limpias farmacéuticas y químicas. Para cualquier FFU antideflagrante, preste atención a la calidad de soldadura, acabado superficial y facilidad de limpieza de la carcasa de acero inoxidable.
5. Elija el motor y el modo de control
Seleccione motores AC, DC/EC o motores especializados según eficiencia energética, nivel de ruido y necesidades de control. Decida si cada FFU antideflagrante se gestionará mediante control manual local, control automático local o integración en sistemas BMS/SCADA para unidades individuales o grupos.
6. Verifique la fuente de alimentación e integración
Compruebe la alimentación del sitio (ej: 110–480 V, 50/60 Hz), diseño de paneles y rutas de cableado. Confirme las dimensiones de la FFU antideflagrante para rejillas de techo, partes superiores de equipos y espacios de modernización (por ejemplo 2' × 2', 2' × 4' o tamaños personalizados) para simplificar la instalación.
7. ｅｖａｌúe la documentación y el soporte de cumplimiento normativo
La documentación completa de una FFU antideflagrante debe incluir hojas de datos, certificados antideflagrantes, diagramas de cableado, informes FAT y soporte IQ/OQ. Este nivel de detalle facilita mucho las revisiones de diseño, aprobaciones de seguridad y auditorías para su equipo.
