En pocas palabras, el suelo de sala limpia es un sistema de pavimento diseñado específicamente para salas limpias o talleres sin polvo. Su objetivo principal no es la estética, sino la baja generación de partículas, facilidad de limpieza, resistencia química y compatibilidad con el control general de limpieza.

A diferencia del suelo epoxi o de hormigón convencional, el suelo profesional para sala limpia minimiza las juntas y huecos para evitar que el polvo y los microorganismos se acumulen en las rendijas.

Además, para seleccionar el suelo adecuado para sala limpia es necesario considerar factores como la vibración de los equipos, las propiedades de descarga electrostática (ESD) y los requisitos de carga.

Marcas de ingeniería de salas limpias como Deiiang suelen recomendar soluciones de pavimento específicas según el sector, como semiconductores, farmacia o laboratorios biológicos, ofreciendo opciones como suelo epoxi para sala limpia, suelo ESD o sistemas integrados con suelos elevados.

Los tipos habituales de suelo para sala limpia incluyen:

Suelo epoxi para sala limpia

Ventajas: Sin juntas, superficie densa, fácil de limpiar, rentable

Aplicaciones: Electrónica, procesamiento de alimentos, plantas farmacéuticas, talleres de ensamblaje de dispositivos médicos, etc.

Suelo ESD (antiestático / conductor)

Ventajas: Disipa la electricidad estática de forma segura, protegiendo los componentes electrónicos de precisión

Aplicaciones: Instalaciones de semiconductores, empaquetado y prueba de chips, ensamblaje electrónico, talleres de instrumentos de precisión

Ventajas: Confortable al pisar, bajo nivel de ruido, amplia variedad de diseños; disponible en versiones especiales de grado sala limpia y PVC conductor

Aplicaciones: Quirófanos hospitalarios, zonas limpias farmacéuticas, laboratorios médicos

Sistemas de suelo elevado

Ventajas: Permite el paso de cables, flujo de aire y tuberías por debajo; facilita el mantenimiento y la reconfiguración del espacio

Aplicaciones: Centros de datos, salas limpias ISO Clase 1–5, salas limpias de semiconductores y entornos que requieren un extenso trazado de servicios

Al seleccionar el tipo de suelo, las consideraciones iniciales suelen incluir normas sectoriales, clase de limpieza, requisitos de control estático y presupuesto; estos factores determinan si elegir suelo epoxi para sala limpia, suelo ESD, suelo PVC o una solución de sistema con suelo elevado.

La superficie debe ser lisa, nivelada, fácil de limpiar y resistente a la acumulación de polvo (consulte la serie ISO 14644 y las normas GMP sobre la limpieza de materiales de construcción y la prevención de generación de partículas).

Para instalaciones como plantas farmacéuticas y de procesamiento de alimentos, tanto las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) de China como el GMP de la OMS destacan que el suelo en las zonas limpias debe ser resistente a la corrosión, fácil de limpiar y no desprender partículas.

La diferencia fundamental radica en sus capacidades antiestáticas:

Suelo estándar de sala limpia: Se caracteriza por una baja generación de partículas y facilidad de limpieza, sin requisitos específicos en materia de electricidad estática.

Suelo ESD: Cumple las normas de rendimiento de sala limpia e incorpora elementos como agregados conductores, lámina de cobre conductora y sistemas de puesta a tierra para disipar de forma segura la electricidad estática generada por el personal y los equipos.

En general, se recomienda o exige el uso de suelo ESD en los siguientes escenarios:

Líneas de producción de semiconductores, chips, LED y LCD; ensamblaje de electrónica de precisión; zonas antideflagrantes e instalaciones que procesan componentes vulnerables a los daños por descarga electrostática (ESD).

Para rangos de resistencia y métodos de ensayo específicos, consulte normas sectoriales como ANSI/ESD S20.20 y la serie IEC 61340.

Al diseñar suelos ESD para salas limpias, Deiiang define el rango de resistencia del sistema y establece especificaciones de diseño y planes de instalación conforme a estas normas internacionales y sectoriales.

Deiiang no simplemente suministra "suelos"; ofrecemos sistemas completos de pavimento para salas limpias diseñados para el control ambiental total dentro de la sala limpia. Respecto a las empresas de pavimentos convencionales, nos diferenciamos en varios puntos clave:

Contamos con una profunda experiencia en salas limpias, no solo en pavimentos. Al diseñar nuestros sistemas de suelo, consideramos factores como la limpieza del aire (basándonos en ISO 14644, GMP de China y GMP de la OMS), flujos de proceso, control de presión diferencial y logística de personal y materiales, en lugar de centrarnos únicamente en la planitud o el grosor de la superficie.

Ofrecemos soluciones de diseño integrado con una amplia gama de opciones: desde suelo epoxi y ESD para sala limpia hasta PVC de grado limpio y sistemas de suelo elevado, en lugar de vender un único tipo de material.

Una vez finalizada la instalación del suelo, coordinamos con organismos terceros para realizar ensayos de planitud, adherencia y rendimiento electrostático, aportando los datos necesarios para la validación posterior de la sala limpia (como el ensayo de partículas ISO 14644-1).

En resumen, la ventaja de Deiiang radica en ofrecer soluciones de pavimento para salas limpias de ingeniería profesional, en lugar de vender simplemente recubrimientos o materiales de suelo.

Respuesta: El proceso estándar consta generalmente de seis pasos, descritos brevemente a continuación:

Preparación del sustrato

Lijado y aspiración; reparación de huecos y grietas para garantizar que el suelo esté seco, sólido y nivelado.

Aplicación de imprimación penetrante

Sellado del suelo con imprimación epoxi para mejorar la adherencia y reducir el riesgo de desempolvamiento o ampollas.

Capa de nivelación intermedia

Aplicación de una capa intermedia epoxi mezclada con arena o polvo de cuarzo; alisado con llana para nivelar la superficie y aumentar la resistencia y el grosor.

Nivelación fina / Capa de masilla

Uso de masilla epoxi para rellenar poros y pequeñas irregularidades, creando una base lisa para la capa de acabado.

Aplicación de capa de acabado

Aplicación de la capa de acabado epoxi mediante rodillo o llana para obtener el color y acabado final; para suelos ESD, en esta etapa se instalan la capa conductora y el sistema de puesta a tierra.

Curado y mantenimiento

Dejar que el suelo cure de forma natural; se prohíbe el tránsito peatonal y cargas pesadas durante 24–72 horas, y el suelo estará listo para su uso normal una vez finalizado el curado.