+86 13638632902
Jason@cleanroomequips.com
MENUX
Deiiang Cleanroom Magnesium Oxysulfide Panels use high‑density magnesium oxysulfide cores, clad in steel or 304 stainless steel. They deliver great fire resistance, stable sizing and low heat transfer, plus smooth surfaces, simple sanitizing and minimal VOC output. They are built for GMP cleanrooms and controlled work zones.
Versus old wall substrates, Deiiang Cleanroom Magnesium Oxysulfide Panels — common in pharma, biotech, medical device, semiconductor, food and cosmetic factories — boast harder, sturdier surfaces, better protection from damp and chemical wear.
These panels also stop cracks and warping near doors, windows and production gear.
Nuestro equipo de profesionales le proporcionará soluciones personalizadas de sistemas de paneles de oxisulfuro de magnesio para salas blancas, adaptadas a sus necesidades específicas.
Panel de quirófano CE
Paneles de PC CE
Deiiang Panel de oxisulfuro de magnesio Quality Control Flowchart
To start, simply select a manufacturing process and upload a 3D CAD file.
Within a few hours we'll send you design for manufacturability (DFM) analysis and real-time pricing.
Once you review your quote and place your order, we'll start the manufacturing process. We also offer finishing options.
Our digital manufacturing process allows us to produce parts in as fast as 1 day.
Los paneles de oxisulfato de magnesio para sala limpia utilizan un núcleo MOS mucho más denso para mayor resistencia, resistencia al impacto y protección contra la corrosión, mientras que los paneles de lana de roca para sala limpia se basan en lana mineral ligera para priorizar el aislamiento, la seguridad contra incendios y la reducción de ruido. Guía rápida: los paneles de lana de roca son más ligeros y destacan en el control térmico y acústico; los paneles de oxisulfato de magnesio para sala limpia son más pesados pero ofrecen una dureza estructural superior y estabilidad a largo plazo en entornos más exigentes.
Estructura y resistencia: Cuenta con un núcleo MOS mucho más denso, que proporciona mayor resistencia estructural, excelente capacidad antiimpacto y protección sólida contra la corrosión para paredes de salas limpias exigentes.
Peso y manipulación: El mayor peso del panel requiere marcos de soporte más robustos, fijaciones más resistentes y prácticas de elevación e instalación más cuidadosas en obra.
Mejor aplicación: Ideal para zonas que requieren sistemas de pared duraderos y resistentes con rendimiento estable en condiciones operativas severas, como pasillos de alto tránsito y salas con gran cantidad de equipos.
Estructura y aislamiento: Fabricado con un núcleo interno de lana mineral ligera que ofrece un aislamiento térmico fiable, resistencia al fuego y rendimiento de reducción acústica.
Peso e instalación: Su menor masa facilita el transporte, la manipulación y el montaje, reduciendo a su vez la carga total sobre la estructura principal del edificio.
Mejor aplicación: Una opción ideal para proyectos de salas limpias centrados en el mantenimiento del calor, control acústico y construcción ligera, donde la resistencia mecánica extrema no es la prioridad principal.
Los paneles de oxisulfato de magnesio para sala limpia son paneles de pared y techo diseñados para construir entornos controlados con niveles muy bajos de polvo, microorganismos y vapores químicos.
Cuentan con un núcleo de oxisulfato de magnesio y superficies de acero o acero inoxidable de grado sala limpia, ofreciendo acabados lisos, bajas emisiones de COV y fáciles de desinfectar, adecuados para zonas estériles y de alta pureza.
Los bloques del núcleo se forman cuando el óxido de magnesio reacciona con salmuera de sulfato de magnesio calibrada y aditivos funcionales. El curado genera una base de oxisulfato de magnesio rígida y estable.
Los fabricantes unen estos núcleos con láminas metálicas pre-recubiertas en líneas de prensado continuo o por lotes. Después de la compresión y el curado completo, las placas se cortan a medidas personalizadas y, posteriormente, todos los bordes cortados se sellan con selladores de grado sala limpia.
Estas placas de pared tienen superficies externas rígidas que resisten golpes e impactos. Las paredes se mantienen perfectamente planas, con muchas menos abolladuras y grietas alrededor de los recortes de puertas y maquinaria instalada.
No es su única ventaja. Resisten bien el fuego, la humedad y los desinfectantes químicos habituales, liberan apenas COV y mantienen dimensiones constantes durante todo el año.
Todas estas características permiten que los espacios de fabricación mantengan la clase de limpieza requerida y superen las auditorías de cumplimiento sin complicaciones.
Sí. El oxisulfato de magnesio es un material inorgánico e incombustible, por lo que estos paneles ofrecen un alto rendimiento contra el fuego en comparación con muchos sistemas de núcleo orgánico.
En la práctica, los paneles se prueban según las normativas de fuego correspondientes (como métodos EN o ASTM) y pueden especificarse como parte de paredes de sala limpia con clasificación ignífuga y rutas de evacuación, según los códigos locales.
En comparación con la placa de yeso o el revestimiento metálico básico, los paneles de oxisulfato de magnesio suelen ofrecer mayor resistencia, mejor resistencia a la humedad y superficies de sala limpia más duraderas y con aspecto continuo.
Reducen el riesgo de deformación, aparición de moho y reparaciones frecuentes, al tiempo que ofrecen un mejor rendimiento general contra el fuego e higiene que muchos sistemas de tabiquería convencionales en áreas críticas.
El coste varía según el grosor, revestimiento (acero pintado o acero inoxidable), cantidad y ubicación del proyecto, por lo que la mayoría de proveedores ofrecen cotizaciones específicas para cada proyecto en lugar de un precio de lista único.
En muchos proyectos, el coste inicial de los paneles de oxisulfato de magnesio se sitúa entre los paneles sándwich básicos y los sistemas premium de acero inoxidable, pero pueden reducir el coste del ciclo de vida gracias a su durabilidad y menos sustituciones.
La instalación suele comenzar con el trazado y fijación de la estructura de acero o aluminio, luego se colocan los paneles y se fijan mecánicamente o se encajan a la estructura de soporte.
Las uniones se sellan con selladores o perfiles compatibles con salas limpias, y los detalles alrededor de puertas, ventanas y techos se cierran para que la envolvente final cumpla los requisitos de hermeticidad y limpieza.
Dependiendo del fabricante, los paneles pueden ser probados para rendimiento al fuego, resistencia mecánica y propiedades térmicas según normativas EN, ASTM o GB y los códigos locales correspondientes.
Para proyectos de salas limpias, se seleccionan diseños compatibles con las clasificaciones ISO 14644 y requisitos GMP, incluyendo baja emisión de partículas, bajos COV y compatibilidad con desinfectantes habituales.
Sí. Los paneles normalmente se pueden personalizar en grosor, densidad del núcleo, tipo de revestimiento (acero pintado, SS304, etc.), color de superficie y detalles de borde para adaptarse a la distribución de sus paredes y techos.
Los fabricantes también pueden pre-cortar aberturas para puertas, ventanas y servicios, y coordinar con accesorios de sala limpia como zócalos curvos, retornos de aire y pasamuros integrados cuando se requiera.
Los anchos habituales de los paneles suelen estar en el rango de 900–1200 mm, con longitudes que pueden llegar hasta 3–6 m, según los límites de transporte y manipulación en obra.
Grosores como 50 mm y 100 mm se usan ampliamente para paredes, mientras que opciones más delgadas pueden emplearse para techos; normalmente se dispone de tamaños personalizados para proyectos grandes.
Los núcleos de oxisulfato de magnesio son inorgánicos y pueden fabricarse con emisiones de COV relativamente bajas; los paneles terminados están diseñados para cumplir los límites de desgasificación y calidad del aire interior de salas limpias.
Su larga vida útil, buena durabilidad y la posibilidad de reciclaje de los revestimientos metálicos al final de su ciclo de vida también ayudan a reducir la huella ambiental total en comparación con soluciones de corta duración.
Los proyectos habituales incluyen fábricas farmacéuticas y biotecnológicas, salas hospitalarias, talleres de dispositivos médicos, talleres de semiconductores y electrónica, líneas de producción de alimentos y plantas cosméticas.
Los propietarios de fábricas eligen este panel porque combina fácil desinfección, seguridad contra incendios fiable y estructura estable a la vez. Cumple plenamente las estrictas normas de calidad como GMP e ISO requeridas en estos sectores.
El mantenimiento diario de estos paneles es simple y directo. Solo necesita limpiarlos de forma rutinaria con desinfectantes estándar, y revisar periódicamente si hay daños superficiales o selladores agrietados.
Cualquier abolladura o unión floja debe repararse oportunamente. Asegúrese de que las superficies de los paneles, esquinas y aberturas perforadas se mantengan lisas y totalmente selladas para que la sala limpia conserve la clase requerida.
La elección de los paneles para sala limpia debe adaptarse a los riesgos del proceso, métodos de limpieza y requisitos de cumplimiento normativo, no solo al precio o grosor. A continuación, una guía práctica:
1. Sector y nivel de limpieza
Empiece por definir su sector y la clase ISO/GMP objetivo para seleccionar el sistema de paneles;
Las zonas farmacéuticas, biotecnológicas y de dispositivos médicos estériles suelen preferir los paneles de oxisulfato de magnesio para sala limpia para áreas ISO 5–7 que requieren alta seguridad contra incendios, bajas emisiones de COV y desinfecciones frecuentes.
La electrónica, semiconductores y ensamblaje de precisión también pueden utilizar paneles de oxisulfato de magnesio cuando se necesitan paredes estables y lisas que soporten suelos antiestáticos, equipos y tendidos de cables.
Las salas de alimentos, cosméticos y salas generales ISO 6–8 se centran en la facilidad de limpieza y resistencia a la humedad; los paneles MOS evitan la hinchazón, el moho y la delaminación en comparación con muchos paneles tradicionales.
2. Tipo de núcleo, grosor y revestimiento
El núcleo y el grosor se deben elegir según la clasificación de resistencia al fuego, luz de vano y carga de impacto.
Para pasillos y paredes estándar, los paneles de oxisulfato de magnesio para sala limpia de 50 mm suelen ser suficientes; los paneles de 75–100 mm son mejores cuando se requiere mayor rigidez, control acústico o aislamiento térmico.
Los revestimientos de acero pintado funcionan bien para la mayoría de áreas GMP; se recomiendan los paneles de oxisulfato de magnesio para sala limpia de acero inoxidable SS304 en zonas húmedas, corrosivas o con lavados frecuentes.
3. Entorno, limpieza e integración
Compruebe los agentes de limpieza, humedad y variaciones de temperatura antes de elegir el acabado del panel y los detalles de las uniones.
Si utiliza desinfectantes agresivos, vapor o limpiadores espumosos, especifique paneles MOS con recubrimientos resistentes a productos químicos y bordes de acero inoxidable para mantener las superficies intactas.
Tenga en cuenta con antelación puertas, ventanas, FFU y conductos: los paneles de oxisulfato de magnesio para sala limpia con aberturas cortadas en fábrica y bordes enmarcados aceleran la instalación y reducen el polvo en obra.
4. Normativas, presupuesto y cronograma del proyecto
Asegúrese de que el sistema de paneles seleccionado cumpla la norma ISO 14644 y, cuando sea necesario, los requisitos EU GMP / FDA en cuanto a materiales, comportamiento ante el fuego y limpieza.
El coste de los paneles de oxisulfato de magnesio para sala limpia suele estar entre los paneles sándwich básicos y los sistemas totalmente de acero inoxidable, pero a largo plazo ahorran gastos gracias a menos reparaciones y mayor vida útil.
Comparta con Deiiang su sector, dimensiones de las salas, clase de limpieza y plazo de ejecución, y le recomendaremos los tipos y grosores adecuados de paneles de oxisulfato de magnesio para sala limpia, junto con un plano de distribución y plan de entrega.
