Sala limpia Grado B
Una sala limpia GMP Grado B es un entorno controlado utilizado en las industrias farmacéutica y biotecnológica, donde se requieren estrictos estándares de limpieza para garantizar la seguridad, eficacia y calidad de los productos.
Especificaciones de la sala limpia GMP Grado B:
Recuento de partículas: ≤3.520.000 partículas/m³ (≥0,5 μm)
Filtración: Purificación de aire mediante filtros HEPA
Ventilación: ≥60 renovaciones/hora, flujo laminar uniforme
Clima: 18–22 °C, humedad relativa 30–60 %
Presión: Presión positiva frente a zonas contiguas
Superficies: Material lisos, no porosos y fácil limpieza
GMP Class B Cleanroom Air Changes Per Hour

Class B Cleanroom (ISO 6 Cleanroom)
ISO 5 zone | 240–360 air changes per hour
ISO 6 zone | 90–180 air changes per hour
ISO 7 zone | 30–60 air changes per hour
ISO 8 zone | 15–25 air changes per hour (ante-room)
The filtered air sweeps down the room in a unidirectional way, at a velocity generally between 0.3 m/s and 0.5 m/s, and exits through the floor, removing the airborne contamination from the room. Cleanrooms using unidirectional air flow are more expensive than non-unidirectional ones, but can comply with more stringent classifications, such as ISO 5 or lower.
GMP Class B Clean Room Grade Table
Comparison table of ISO grade standards and ventilation times
| ISO Class | ACH(AIRCHANGE PER HOUR) |
|---|---|
| ISO 3 | 360-540 |
| ISO 4 | 300-540 |
| ISO 5 (GMP Class A) | 240-480 |
| ISO 6 (GMP Class B) | 150-240 |
| ISO 7 (GMP Class C) | 60-90 |
| ISO 8 (GMP Class D) | 5-48 |
Comparison Table GMP/USP/ISO/FED209E
| Level | China GMP/Europe GMP Static | China GMP/Europe GMP Dynamic | ISO Static | FED STD 209E | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≥0.5um | ≥5μm | ≥0.5um | ≥5μm | ≥0.5um | ≥5μm | ≥0.5um | ≥5μm | |
| A | 3520 | 20 | 3520 | 20 | M3.5 | 3530 | 100 | 5 |
| B | 3520 | 29 | 352000 | 2900 | - | - | 3520 | 29 |
| C | 352000 | 2900 | 3520000 | 29000 | M5.5 | 353000 | 352000 | 2930 |
| D | 3520000 | 29000 | No regulations | No regulations | M6.5 | 3530000 | 3520000 | 29300 |

Key Characteristics of Class B Clean Room
Particle Count Limits (ISO 14644-1)
Class B cleanrooms typically adhere to an acceptable particle count of ≤ 3,520 particles per cubic meter for particles ≥ 0.5 microns. The air quality and cleanliness level are slightly less stringent compared to Class A but still ensure that the environment remains clean enough to prevent contamination during manufacturing processes.
Air Change Rate (ACH)
Class B cleanrooms typically have a high air change rate, generally between 30 to 60 air changes per hour (ACH). This ensures the removal of contaminants and helps maintain positive pressure relative to adjacent areas.
Personnel and Gowning
Strict gowning procedures are required to prevent the introduction of contaminants by personnel. This includes wearing appropriate protective clothing such as gowns, gloves, masks, hair covers, and shoe covers.
Application Industries

Pharmaceutical Industry
Sterile Product Preparation: Class B cleanrooms are commonly used in the preparation of materials and intermediate products for sterile manufacturing processes.
Secondary Packaging: Packaging operations for sterile products that require a controlled environment are often carried out in Class B cleanrooms.
Sterilization Process: After products are sterilized, Class B environments may be used for the handling and transfer of these products to final packaging, ensuring that no contamination occurs during this intermediate step.
Medical Device Manufacturing
Manufacturing of Sterile Medical Devices: Class B cleanrooms are used for processes such as the assembly, inspection, and packaging of sterile medical devices that do not require direct aseptic conditions but must still be handled in a clean environment. This can include devices like surgical instruments, diagnostic tools, and other disposable medical products.
Aerospace and Electronics
Manufacturing of Sterile Medical Devices: Class B cleanrooms are used for processes such as the assembly, inspection, and packaging of sterile medical devices that do not require direct aseptic conditions but must still be handled in a clean environment. This can include devices like surgical instruments, diagnostic tools, and other disposable medical products.
Gene Therapy and Cell Therapy
Cell Handling and Transfection: In gene therapy or cell therapy, Class B cleanrooms may be used for intermediate steps, such as cell handling, transfection, or viral vector production, where aseptic techniques are important but direct contact with final sterile products is not required.

GMP Class B Cleanroom Door
Size and appearance: Ensure that the size and shape of the product meet the design requirements and have no obvious defects.
Physical properties: Such as compression, tension, impact resistance and other tests to ensure the strength and durability of the material.
Surface treatment: Confirm that the surface is smooth, the coating is uniform, and there are no bubbles, peeling, etc.
Test report: Fire and corrosion resistance test
Steel standard: Select high-quality steel that meets national and international standards to ensure its corrosion resistance and strength.
Surface treatment: The surface of the door body should be treated with anti-rust treatment (such as spraying, anodizing, etc.) to ensure durability and easy cleaning.
Insulation material: The door core material should have good heat insulation and sound insulation properties, and insulating materials such as polyurethane or rock wool are usually used.
Production process: Production is carried out strictly in accordance with standardized processes, including cutting, forming, welding and painting

GMP Class B Cleanroom Ceiling
Specifications: Thickness: 980, 1180; Panel material: 50mm, 75mm, 100mm
Core material: color-coated steel plate, stainless steel plate, rock wool, gypsum, glass magnesium, aluminum honeycomb, etc.
Accessories: Keel: 0.8 galvanized plate
Application scope: food, medicine
Others: Coating: PE (polyester), PVDF (fluorocarbon), HDP (high weather-resistant polyester)
Keel: 0.8 thick galvanized steel keel is used on all four sides to increase the strength and sealing of the board surface
Hangingbeam: The patented heavy-duty hanging beam system of Mastercard is adopted, which is easy to install and improves construction efficiency.
Cost: No need to remove the entire top plate, reducing replacement costs and high cost performance.
Replacement: This product is also suitable for partial top plate replacement
Easy installation: FFU keels are designed according to the characteristics of clean rooms and are easy to disassemble and assemble
Factory prefabrication: The ceiling system is modularly designed, highly malleable, and can be cut on site
Flexible matching: It can be a double-layer ceiling structure or a single-layer ceiling with FFU keels on the lower layer
High system strength: can walk on the FFU aluminum alloy ceiling keel
Fire fighting equipment: use the cross joint to install the sprinkler head, and can also install the smoke detector
Lighting circuit: some wires of the lighting lamp, the clean room teardrop lighting lamp can be installed below. FFU ceiling can filter at the same time as FFU fan.

GMP Class B Cleanroom Floor
Antistatic performance: Designed for sensitive electronic equipment and laboratory environments, it can effectively prevent static electricity from damaging equipment.
Maintainability: The elevated design makes it easy to maintain and manage pipes and cables under the floor.
Flexibility: The floor height can be adjusted as needed to facilitate the layout and modification of equipment.
Breathability: Certain designs allow air flow to help maintain environmental control in the clean room.
FAQ
P: ¿Qué son los entornos de salas limpias GMP Grado A y Grado B?
R: Las salas limpias GMP Grado A y Grado B son entornos altamente controlados utilizados en las industrias farmacéutica y biotecnológica para garantizar la producción de productos estériles y de alta calidad. Grado A es el más estricto, empleado para procesos críticos como el llenado aséptico o la manipulación de productos estériles. Cuenta con los límites de partículas permitidas más bajos y requiere el máximo nivel de filtración y control de aire. Las salas limpias Grado B, aunque ligeramente menos estrictas, mantienen igualmente altos estándares de limpieza y se usan en procesos como la preparación y esterilización de productos; suelen funcionar como entorno intermedio antes de que el producto ingrese a la zona Grado A.
P: ¿Qué es una sala limpia Grado B?
R: Una sala limpia Grado B es un entorno empleado en industrias como la farmacéutica y la biotecnología, donde el nivel de limpieza del aire está estrictamente controlado, aunque no tan exigente como el Grado A. Está diseñada para operaciones como la preparación de productos estériles, empaquetado secundario o esterilización de componentes. Las salas limpias Grado B mantienen un recuento de partículas ≤ 3.520 partículas por metro cúbico para partículas ≥ 0,5 micrómetros y se utilizan normalmente para procesos que no implican manipulación aséptica directa, pero que requieren igualmente un entorno controlado con baja contaminación.
P: ¿Cuáles son las clasificaciones de limpieza GMP?
R: Las clasificaciones de limpieza GMP son un conjunto de normas para controlar la limpieza de entornos en la fabricación farmacéutica. Estas clasificaciones se basan en el número permitido de partículas por metro cúbico de aire. Se dividen en grados A, B, C y D: el Grado A es el más estricto y requiere los niveles de contaminación más bajos, mientras que el Grado D es el menos exigente. Estas clasificaciones garantizan que las salas limpias cumplan con los requisitos para fabricar fármacos estériles, dispositivos médicos y otros productos sensibles.
P: ¿Qué significa GMP en salas limpias?
R: GMP (Good Manufacturing Practice / Buenas Prácticas de Fabricación) aplicado a salas limpias hace referencia a los reglamentos y estándares definidos por autoridades sanitarias como la FDA y la EMA, para garantizar que los productos, especialmente farmacéuticos y dispositivos médicos, se fabriquen en condiciones higiénicas controladas. Estas prácticas incluyen la monitorización de parámetros ambientales como temperatura, humedad y niveles de partículas, el mantenimiento de protocolos adecuados de higiene y vestimenta para el personal, así como procedimientos de sala limpia que minimicen los riesgos de contaminación durante la fabricación.
P: ¿Qué es la clasificación de sala limpia Grado B?
R: La clasificación de sala limpia Grado B corresponde a un entorno de sala limpia que cumple los estándares definidos por el sistema de clasificación ISO 14644‑1. Admite hasta 3.520 partículas por metro cúbico para partículas ≥ 0,5 micrómetros y se utiliza para procesos como empaquetado secundario, esterilización y preparación de materiales estériles. El Grado B es menos exigente que el Grado A, pero mantiene altos niveles de limpieza y control de aire para evitar contaminación en zonas de procesamiento no aséptico.
P: ¿A qué clase ISO corresponde el Grado B?
R: Las salas limpias Grado B corresponden a la Clase ISO 5 dentro del sistema de clasificación ISO 14644‑1. La Clase ISO 5 admite hasta 3.520 partículas por metro cúbico de aire para partículas ≥ 0,5 micrómetros y se usa en entornos donde el control de contaminación es fundamental, aunque no tan riguroso como la Clase ISO 3 (Grado A), destinada al llenado aséptico y manipulación directa de productos estériles.
P: ¿Cuáles son los niveles de clasificación de las salas limpias?
R: Las salas limpias se clasifican en cuatro niveles principales según el número permitido de partículas por metro cúbico de aire: Grado A, Grado B, Grado C y Grado D. Estos niveles se corresponden con los estándares ISO 14644‑1; el Grado A (Clase ISO 3) es el más estricto para procesamientos asépticos, mientras que el Grado D (Clase ISO 8) es el menos exigente para procesos menos críticos que requieren igualmente entornos controlados.
P: ¿Cuál es la diferencia entre salas limpias Grado A y Grado B?
R: La principal diferencia entre las salas limpias Grado A y Grado B radica en el nivel de limpieza requerido. Las salas Grado A son las más estériles, diseñadas para procesos asépticos y cumplen los estándares de limpieza de aire más rigurosos, admitiendo muy pocas partículas (Clase ISO 3). Por el contrario, las salas Grado B se emplean para procesos como preparación y esterilización, sin manipulación aséptica directa; sus requisitos de limpieza son menos estrictos y admiten una mayor cantidad de partículas en el aire (Clase ISO 5).
P: ¿Qué es una sala limpia Grado D?
R: Una sala limpia Grado D es el entorno con requisitos de limpieza menos rigurosos dentro del sistema de clasificación de salas limpias farmacéuticas. Se corresponde con la Clase ISO 8 y admite hasta 352.000 partículas por metro cúbico de aire para partículas ≥ 0,5 micrómetros. Las salas Grado D se usan para procesos menos críticos como almacenamiento de materias primas o empaquetado, donde el riesgo de contaminación es inferior en comparación con zonas más exigentes como el Grado A o el Grado B.
P: ¿Qué es una sala limpia Grado A?
R: La sala limpia Grado A representa el máximo nivel de limpieza dentro del sistema de clasificación de salas limpias. Se utiliza habitualmente en procesos asépticos como el llenado estéril, contacto directo con productos estériles o etapas críticas de fabricación de fármacos. El Grado A corresponde a la Clase ISO 3 y admite un número muy reducido de partículas por metro cúbico (≤ 3.520 partículas por metro cúbico para partículas ≥ 0,5 micrómetros), garantizando el máximo control de la contaminación.
P: ¿Cuál es la clasificación de salas limpias según la FDA?
R: La FDA clasifica las salas limpias según el nivel de contaminación por partículas permitido en el entorno, empleando generalmente el sistema de clasificación GMP. La FDA hace referencia a los estándares ISO 14644‑1 para la clasificación de salas limpias: el Grado A es el más estricto para procesamiento aséptico y el Grado D el menos exigente para operaciones menos críticas. Estas clasificaciones garantizan el cumplimiento de los requisitos de control de contaminación en la fabricación de fármacos y dispositivos médicos.
P: ¿Qué son las limpiezas tipo A, B y C en industria farmacéutica?
R: Las limpiezas tipo A, B y C en el sector farmacéutico corresponden a diferentes procedimientos de limpieza y esterilización adaptados a la clasificación del entorno. La limpieza tipo A es la limpieza aséptica, aplicada en entornos altamente controlados como salas limpias Grado A para operaciones de llenado aséptico. Las limpiezas tipo B y C son procedimientos menos rigurosos para salas Grado B y C; el riesgo de contaminación es menor, pero igualmente requieren procesos de limpieza controlados para mantener las condiciones ambientales.
P: ¿Cuáles son las clasificaciones de salas limpias farmacéuticas?
R: Las salas limpias farmacéuticas se clasifican en cuatro grados principales: Grado A (Clase ISO 3), Grado B (Clase ISO 5), Grado C (Clase ISO 7) y Grado D (Clase ISO 8). El Grado A se usa para procesos asépticos y manipulación directa de productos estériles; el Grado B para operaciones como empaquetado y esterilización. Los grados C y D son menos rigurosos y se destinan a etapas de fabricación no críticas, con límites de partículas más elevados y requisitos de filtración de aire menos exigentes.
P: ¿Qué es una sala limpia Grado B?
R: Una sala limpia Grado B es un entorno controlado para procesos como empaquetado secundario, esterilización y preparación de materiales estériles. Se corresponde con la Clase ISO 5 y admite hasta 3.520 partículas por metro cúbico para partículas ≥ 0,5 micrómetros. Cuenta con estrictos estándares de limpieza, aunque menos exigentes que las salas Grado A destinadas al procesamiento aséptico.
P: ¿Qué es la limpieza tipo C en farmacia?
R: La limpieza tipo C en el sector farmacéutico son los procedimientos de limpieza aplicados en salas limpias Grado C (Clase ISO 7). Son menos rigurosos que los entornos Grado A o B, pero mantienen un control importante sobre la contaminación. La limpieza tipo C incluye protocolos para mantener la higiene, eliminar agentes contaminantes y garantizar que el entorno sea apto para operaciones menos críticas como preparación y empaquetado de productos no estériles.
P: ¿Qué es una sala limpia Grado D?
R: La sala limpia Grado D es el entorno con los estándares de limpieza menos rigurosos del sistema de clasificación de salas limpias, correspondiente a la Clase ISO 8. Se usa para procesos con bajo riesgo de contaminación como almacenamiento de materias primas, empaquetado o determinadas actividades administrativas. Admite una mayor concentración de partículas suspendidas en el aire en comparación con salas de grados superiores como A, B o C.
P: ¿Cuáles son las renovaciones de aire por hora para cada clasificación de sala limpia?
R: El número de renovaciones de aire por hora (RAH / ACH) de una sala limpia depende de su clasificación. Las salas Grado A suelen requerir 300 RAH o más para mantener la calidad del aire; las salas Grado B requieren entre 30 y 60 RAH. Las salas Grado C y Grado D necesitan menos renovaciones, normalmente entre 20 y 30 RAH según los requisitos específicos del proyecto.
P: ¿Qué significa la clasificación ABCD en salas limpias?
R: La clasificación ABCD de salas limpias define cuatro niveles principales de limpieza: Grado A (Clase ISO 3), Grado B (Clase ISO 5), Grado C (Clase ISO 7) y Grado D (Clase ISO 8). Se basa en el número permitido de partículas por metro cúbico de aire ≥ 0,5 micrómetros. El Grado A es el más estricto y el Grado D el menos exigente; cada uno refleja el nivel de control de contaminación necesario para cada tipo de proceso productivo.
P: ¿Qué es la clasificación de aire Grado D?
R: La clasificación de aire Grado D corresponde a la Clase ISO 8 dentro del sistema de salas limpias. Admite una mayor cantidad de partículas por metro cúbico (hasta 352.000 partículas ≥ 0,5 micrómetros) y se emplea en procesos menos críticos de fabricación farmacéutica. Los entornos Grado D son
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