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Deiiang se especializa en el diseño, desarrollo y fabricación de una amplia gama de unidades de ventilador y filtro (FFU) fiables para proyectos de salas limpias. Ofrecemos una excelente relación calidad-precio junto con informes de certificación y un conjunto completo de datos técnicos, garantizando una calidad de producto constante a largo plazo. Nuestras FFU son ideales para instalaciones farmacéuticas, electrónicas, médicas y de nueva energía.
Estas FFU cuentan con opciones de personalización para motores CA/EC, diversos materiales de carcasa y caudal de aire regulable; podemos suministrar productos adaptados para cumplir requisitos específicos y satisfacer la mayoría de las normativas y estándares de climatización HVAC en obra.
Nuestro equipo profesional ofrece un suministro personalizado integral de FFU para salas limpias para cumplir con sus requisitos específicos.
Deiiang aims to design and create cleanbooths products that offer high cleanliness, superior quality, intelligent operation, low energy consumption, and low noise.
Fan Filter Units supplied with production cleaning filtration equipment can be supplied complete with HEPA or ULPA filters, bearing traceable certification to guarantee compliance with ISO grades, GMP inspections, and your own quality control rules.
FFUs can be configured to deliver constant, uniform airflow across the production area, helping remove dead spots around equipment, filling lines, and inspection zones for more reliable particle control.
Fan Filter Units with EC motors offer energy‑efficient operation; reduced power use and lower heat gains make it easier to run different fan speeds for various shifts or process recipes without overloading HVAC capacity.
Standard FFUs use powder‑coated steel housings for most cleanrooms, while stainless steel models can be washed down, resist corrosion, and are ideal for high‑hygiene or chemically challenging environments.
Low‑noise Fan Filter Unit designs support comfortable work in laboratories, pharmacies, assembly rooms, production areas, and medical facilities, reducing background sound without sacrificing airflow performance.
Standard FFU sizes are designed to drop into common ceiling grids and modular layouts, making it easier to adapt units to both new cleanrooms and existing production halls with minimal structural changes.
Front access to filters and internal components, plus optional differential pressure test ports, makes routine inspections, filter changes, and safety checks faster and safer for maintenance teams.
Single FFUs, groups, or full networks can be tied into BMS/SCADA so airflow, alarms, and power consumption are monitored centrally, supporting data‑driven cleanroom operation and troubleshooting.
| Nombre del Producto | FFU AC | |||
| Modelo del Producto | DC-FFU-A01 | DC-FFU-A02 | DC-FFU-A03 | DC-FFU-A04 |
| Dimensión (mm) | 575x575x220 | 575x1175x220 | 875x1175x275 | 1175x1175x295 |
| Dimensión del Filtro (mm) | 570x570x69 | 570x1170x69 | 870x1170x69 | 1170x1170x69 |
| Caudal de Aire | 500m³/h | 1000m³/h | 1500m³/h | 2000m³/h |
| Ruido | 52~62dB(A) | 52~62dB(A) | 52~62dB(A) | 52~62dB(A) |
| Presión de Aire | 200PA | 200PA | 260PA | 290PA |
| Potencia | 170W | 170W | 200W | 240W |
| Peso | 28Kg | 35Kg | 47Kg | 55Kg |
| Material | Chapa galvanizada/recubierta de polvo/SUS 304 | |||
| Alimentación | CA 1N 110, 220V/50,60Hz | |||
| Sistema de Control | Regulación de 3 etapas, regulación grupal | |||
| Eficiencia del Filtro | 99,95% MPPS por encima de H13-U16@EN1822 | |||
| Prefiltro | Filtro G3/G4, filtro de nailon | |||
| Estado de Funcionamiento | Indicador de encendido, indicador de funcionamiento, indicador de error | |||
| Tipo de Conexión | Conector macho/hembra de aviación de 3 pines, bloques de terminales | |||
| Protección contra Sobrecarga | Protección contra sobrecarga del motor y del controlador | |||
| Método de Comunicación por Contacto de Monitoreo | puerto de reserva y de error | |||
Deiiang™ FFU Certificación CE
Deiiang Unidad de Filtro de Ventilador (FFU) Quality Control Flowchart
HEPA and ULPA filters are the core foundation for production lines achieving GMP standards. They maintain relatively stable positive pressure in clean areas such as raw material preparation, filling, and aseptic passages, thereby preventing cross-contamination between areas.
The cleanliness of intensive care units, operating rooms, and isolation wards largely depends on low-noise HEPA FFUs. It reduces airborne infections and operates virtually silently, causing no disturbance to patients and healthcare workers.
Ceiling-mounted Fan Filter Units help electronics workshops like wafer fabs achieve ISO standards by creating a uniform and continuous laminar flow above the clean area, protecting wafers from particles and dust generated by static electricity.
Stainless steel FFUs are HACCP food safety certified, corrosion-resistant, and rust-resistant, and can withstand rinsing, steaming, and disinfection during food processing. They also maintain the cleanliness of filling, cutting, and packaging areas.
These EC motor Fan Filter Units are ideal for biosafety laboratories and chemical and physical laboratories, as they are energy-efficient and stable, maintaining consistent pressure and clean air around the clock.
Fan Filter Unit setups above assembly and sterilization areas build ISO-standard clean zones. These FFUs make audit and cleanliness trace checks way easier for medical device makers.
FFUs reduce the presence of most particulate matter and microorganisms during cosmetic production. By drawing in airborne powder and filtering it, they meet cleanliness requirements.
Explosion-resistant and stainless steel Fan Filter Units are essential equipment for ensuring fire safety and operational safety. They are used in high-risk areas handling solvents and toxic substances.
Provide your site dimensions, required ISO class, and industry-specific needs (GMP, ESD, etc.) to our experts.
Receive a detailed design proposal within 24 hours, including airflow strategies, material lists, and transparent pricing.
We manufacture your modular panels, HVAC units, and FFUs with strict QC to ensure full compliance with ISO 14644 standards.
Fast global logistics followed by onsite installation guidance and performance validation to get you operational quickly.
FFU de acero inoxidable
La carcasa de esta Unidad de Filtro de Ventilador está fabricada en acero inoxidable SS304 o SS316.
Resiste desinfectantes potentes y limpiezas repetidas sin corrosión, manteniendo una superficie higiénica y lisa durante años. Las fábricas farmacéuticas, alimentarias y cosméticas eligen estas FFU para cumplir sin problemas las auditorías GMP y FDA.
Aunque el coste inicial es relativamente superior, su vida útil es notablemente más larga. Para zonas de producción exigentes, elegir este tipo de acero inoxidable es una opción inteligente para evitar un desgaste excesivo.
Unidad de Filtro de Ventilador para Sala Limpia (estándar)
Las FFU estándar cuentan con marcos de acero recubierto o aluminio.
Estas Unidades de Filtro de Ventilador ofrecen un flujo de aire y filtración estables. La mayoría de plantas electrónicas, líneas de montaje y laboratorios utilizan este tipo de FFU en sus salas limpias.
Esta Unidad de Filtro de Ventilador tiene un peso muy ligero. La instalación de grandes lotes requiere poco tiempo. Es ideal cuando el presupuesto y el área de cobertura son sus principales prioridades.
La limpieza de este equipo es sencilla. Siempre que los agentes de limpieza o desinfectantes no sean altamente corrosivos ni agresivos, se pueden utilizar productos estándar suaves.
Conclusión de la comparación: Si necesita una configuración estándar de sala limpia y desea reducir los costos, la segunda opción es adecuada. En cambio, si debe utilizar agentes de limpieza químicos potentes, cumplir normativas de higiene extremadamente estrictas o requiere equipos de gran durabilidad, la Unidad de Filtro de Ventilador de acero inoxidable es la opción ideal.
La FFU es una unidad combinada que integra ventilador y función de filtración; el ventilador y el filtro se alojan en una misma carcasa y se suspenden sobre una rejilla de techo.
Las FFU son ideales para la renovación de salas limpias antiguas, construcciones modulares y zonas de aire limpio localizado sobre líneas de producción.
Cuando el aire entra en la FFU, los filtros HEPA y ULPA internos retienen partículas finas de polvo e impurezas.
Posteriormente, el ventilador de la unidad expulsa el aire purificado por la salida. Este proceso de circulación continua cumple los requisitos de sala limpia.
Siga los planos de construcción para recortar o utilizar ranuras prefabricadas del techo para colocar la Unidad de Ventilador y Filtro.
Fije cada FFU con soportes. Manténgalas niveladas y ajustadas contra las rejillas del techo para garantizar un sellado hermético.
El reemplazo del filtro se requiere cada 6–12 meses.
También se pueden sustituir antes si los datos de caída de presión indican una contaminación severa.
Desconecte la fuente de alimentación de la FFU antes de realizar cualquier operación.
Durante la instalación, asegúrese de que el flujo de aire sea descendente y que el marco quede correctamente sellado. Deiiang recomienda realizar esta tarea con un equipo de dos personas y manipular el filtro con cuidado.
Las Unidades de Ventilador y Filtro son perfectas para pequeñas zonas médicas limpias auxiliares, como áreas de farmacia, estaciones de flujo laminar y cabinas de aislamiento.
Son especialmente útiles en proyectos de renovación donde no es viable instalar nuevas canalizaciones de aire.
Generalmente oscila entre 5 y 10 años; el reemplazo periódico de filtros ayuda a mantener el motor de la FFU en buen estado y prolonga la vida útil del equipo.
Los entornos de trabajo agresivos y una operación incorrecta pueden acortar la vida útil de la FFU.
Elegir las Unidades de Filtro con Ventilador (Fan Filter Units) adecuadas consiste en adaptarlas a su proceso, distribución y requisitos de cumplimiento normativo, no solo al grado de filtro o al precio. A continuación, una guía práctica para proyectos B2B:
1. Sector y Clase de Limpieza
Comience definiendo su sector y la clase ISO objetivo, luego decida si necesita FFU HEPA o ULPA.
Las líneas de llenado estéril, farmacéutica y biotecnológica suelen utilizar FFU HEPA o ULPA para alcanzar la clase ISO 5–7 y cumplir con auditorías EU GMP / FDA.
El ensamblaje de dispositivos médicos, semiconductores y electrónica suele elegir FFU HEPA para ISO 5–7, con flujo laminar estable y baja vibración.
La industria de baterías, energías renovables y mecanizado de precisión se centra en el control de partículas y humedad, utilizando FFU para elevar zonas clave a ISO 5–7 dentro de talleres ISO 6–8.
2. Flujo de aire, Distribución y Cantidad
Defina primero los cambios de aire por hora y la velocidad superficial requerida, luego calcule el número de FFU según el área y altura de la sala.
Planifique la disposición de las FFU junto con su proceso: las zonas de alto riesgo, cabezales de llenado, líneas de recubrimiento y áreas de inspección deben contar con el flujo de aire más uniforme y la mayor cobertura.
En remodelaciones, revisamos las rejillas de techo existentes, conexiones de conductos y cascadas de presión para evitar rincones muertos y una distribución desigual del aire.
3. Tipo, Materiales y Motor de las Fan Filter Units
Para entornos estándar, las Unidades de Filtro con Ventilador para sala limpia de acero recubierto en polvo suelen equilibrar costo y rendimiento.
Para lavados frecuentes o exposición a químicos corrosivos, las FFU de acero inoxidable o recubrimientos especiales son más seguras y duraderas bajo limpiezas agresivas.
Las FFU con motor EC reducen el consumo energético y simplifican el control de velocidad; las FFU de bajo ruido son ideales para hospitales, laboratorios y áreas con muchos operadores donde el confort es importante.
4. Integración, Energía y Mantenimiento
Confirme cómo se integrarán las FFU con su sistema HVAC o AHU: fuente de alimentación, señales de control, monitoreo BMS/SCADA y estrategia de alarmas.
Verifique los intervalos de cambio de filtros, espacio de acceso y puertos de prueba para realizar el mantenimiento de forma segura sin detener toda la línea de producción.
Para proyectos de varios años, el coste del ciclo de vida (energía + filtros + tiempo de inactividad) suele ser más importante que el precio de compra inicial de cada FFU.
5. Cumplimiento Normativo, Documentación y Plazo de Entrega
Asegúrese de que los informes de ensayo, certificados de filtros y datos de materiales sean completos para auditorías ISO, GMP o auditorías de clientes de su sector.
El plazo de entrega habitual incluye confirmación de la solución (3–10 días), fabricación de las FFU (2–4 semanas), más el envío. Comparta su sector, tamaño de sala, clase ISO y cronograma con Deiiang, y le propondremos una solución FFU personalizada lo antes posible.
